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主營產品： 油液監測系統，油料多元素分析儀，顆粒度分析儀，污染度分析儀，運動粘度計，鐵量儀，薊管式鐵譜儀，多功能磨粒分析儀，智能鋼廠油液監測系統，粘度計

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技術文章

2014
3-18

使用布氏硬度計的常見問題
1、測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致。原因是：(1)硬度計安裝不水平，將硬度計調至水平即可；(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上；(3)壓痕測量裝置誤差偏大，應調整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±0.5%；(4)砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，應檢查吊環是否掛在重點刀刃上，檢查吊架吊桿是否平直，否則應將吊環掛于重點刀刃上，校直吊架吊桿；(5)主軸與試臺平臺垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析并視其情況進行主軸與試...
2014
3-18

怎樣減少里氏硬度計引起的誤差
怎樣減少里氏硬度計打小工件引起的誤差：里氏硬度計的原理是反彈速度與沖擊速度的比值通過電磁感應線圈轉換成數字信號方式來反映硬度值，當沖擊工件時，由于工件小或不穩定，彈性模量會發生變化，造成硬度無法顯示或者硬度值偏低，就證明了彈性已經損耗，反彈的力被工件吸收一部分。主要發生在測量鏤空件、薄板及較軟金屬材料上，下面有幾個減少誤差的方法：1．鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或在管壁內加入支承，實施起來難度大但很有效。測量曲面直徑20mm－100mm需要選配曲面支撐環。2．對于...
2014
3-18

金相檢驗的目的
金相分析是指運用放大鏡和金相顯微鏡，根據對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法，生產實際中常常稱之為金相檢驗。宏觀金相組織主要是用10-50倍以下的放大鏡（也可用體視顯微鏡）或者人眼直接觀察到的金屬材料內部或破開及表面所具有的各組成物的直觀形貌。微觀金相組織主要是用50-1250倍的光學顯微鏡（高倍用電鏡）來觀察金屬材料內部具有的各組成物的直觀形貌、分布等。金相檢驗的主要目的，一方面是常規檢驗，根據已有知識判斷或確定金屬材料的質量和生產工藝及過程是否完善，如有缺陷時，可...
2014
3-18

金相試樣的取樣標準及一般尺寸
金相試樣取樣應根據被檢測零件的檢驗目的選擇有代表性的部位。同時還要考慮切取方法、檢驗面的選擇及樣品是否需要裝夾或鑲嵌。金相試樣取樣標準如下：1、根據不同的檢驗目的，可選取在處理工藝上以及使用過程中工作面上具有代表性的部位，如果是隨著工藝過程處理的試樣，其材質和處理工藝必須與工件*一致。2、由于許多表面處理層在工件或試樣的不同部位具有不同的厚度和不同的組織，因而在以估計工件使用壽命推測表面發生失效的可能性作為檢測目的時，應在工件的薄弱環節處選取試樣，檢測分析其內在慣量。3、失效...
2014
3-17

粘度測定的三種方法介紹
粘度測定有動力粘度、運動粘度和條件粘度三種測定方法，下面簡單介紹這三種測定方法：1、動力粘度：動力粘度常用于測定潤滑油(如車軸油等)和深色石油產品的低溫(0~-60℃)動力粘度，其測定是在嚴格控制溫度和不同壓力條件下，測定—定體積的試樣在已標定常數的毛細管粘度計內流過的時間(t)秒，與毛細管標定常數(C)和平均壓力(p)的乘積，單位為泊。公式：ηt=c?t?pηt是二液體層相距1厘米，其面積各為1(厘米2)相對移動速度為1厘米/秒時所產生的阻力，單位為克/里米?秒。1克/厘米...
2014
3-17

試驗機使用中常見問題和解決方法
一、度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此現象的產生有多方面：1.齒桿上的滑輪及其軌道灰塵過多、銹蝕。這時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。2.指針轉動軸臟了，應清洗。3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，要調松。4.緩沖器回油情況不好，要加以調整或清洗。5.測力活塞上的皮帶脫落或太松，使活塞不能勻速運轉。安上或調緊。6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或出現卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零...
2014
3-14

拉伸試驗機操作流程
1、首先打開總電源；再按順序打開試驗機開關、油泵開關，檢查試驗機油泵是否正常工作；2、根據試樣的形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內；3、裝夾試樣，裝上引伸計；4、開始試驗；5、試樣斷裂后，關閉送油閥，取下斷裂試樣后再停止油泵工作；6、測量，錄入數據，打印報告。
2014
3-14

作油液檢測的好處
(1)合理用油，按質換油。對于狀態良好的油品，可以繼續使用，節約了購油成本;對于不符合使用條件的油品，要及時更換，避免安全隱患和更大的損失。(2)節約維修成本，減少故障損失。1973年美國國防部的一項調查顯示，油液監測的準確率在80%以上，對于多數設備，可達90%以上。多數設備故障的先兆，可以通過油液監測及早發現，從而可指導維修人員及時采取應對措施防止故障發生，避免意外停機損失、產量損失、誤工損失等各項損失，節約零配件采購及庫存成本和人工費等維修費用。(3)保證設備壽命。一臺...
2014
3-13

油液檢測技術的介紹
油液檢測技術是以機械潤滑油樣作為分析對象，借助現代分析儀器，通過分析被檢測設備油液的性質變化和攜帶的磨損微粒的情況，獲得設備潤滑和磨損狀態的信息，評價設備的技術狀態和預測故障部位，并確定故障原因、類型的技術。可以把設備診斷中的油液分析來診斷疾病。通過對運行設備在用潤滑油的代表性樣品檢測與分析，獲得有關油品性能指標變化以及油中污染和變質產物的宏觀或微觀物態特征變化信息，進而確定設備潤滑與磨損狀態和相關的故障發生機制。油液檢測常用的技術在我國多個行業得到應用，并取得良好的效果。通...
2014
3-13

氧、氮、氫如何進入鋼鐵中
1、氧的來源：氧在各種煉鋼爐冶煉終點時都以一定量存在于鋼水中，氧是生產過程中供給的，因為煉鋼過程中首先是氧化過程,脫[P]、脫[S]、脫[Si]、脫[C]都需要向鐵水中供氧。但隨著煉鋼過程的進行，隨著[C]的逐步降低，[O]卻在逐步增高，[C]和[O]有著相互對應的平衡關系。2、氮的來源：氮氣在爐氣中的分壓力很高，大氣中氮的分壓力大體保持在7.8Χ104Pa，因此鋼中的氮主要是鋼水裸露過程中吸入并溶解的。電爐煉鋼，包括二次精煉的電弧加熱，加速了氣體的解離，故[N]含量偏高；平...

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